为了助力汽车“瘦身”连接技术，KUKA 推出的某款解决方案一经亮相便成为“吸睛利器”。
那么，您知道这枚吸睛利器究竟是什么吗？
TA究竟如何为汽车车身连接开辟了新路径？
KUKA 作为全球**的基于机器人自动化解决方案提供商，与世界紧固件系统及装配技术**的供应商之一 Böllhoff 联合推出了主要用于车身打造的 ready2_rivet 自冲铆解决方案。
ready2_rivet 自冲铆解决方案，通过冲铆这一机械接合工艺，将不同材料在同一道工序中高强度连接，一次便完成冲铆操作。方案实施过程中，无需预开孔，无需冷却，对环境无任何污染。
KUKA 接合工艺，在几何形状工件加工设备中，采用不同工艺将压制成型的单个工件接合到一起。
融合两个领域先进技术的 ready2_rivet 自冲铆解决方案，可进行所有常见的铆接工作，完全符合汽车“轻量化”的未来发展趋势，可为客户持续带来更为显著的便利和极具市场竞争力的优势。
核心竞争优势：
● 铆接过程通过 PLC 控制，可以方便的实现自动化生产过程；
● 生产过程中，可自动更换与补给工具、料库和模具；
● 由一根与每种铆钉头直径匹配的圆管进行输送，能够统一规划并实施批量化生产方案，而且不受铆钉品种制约；
● KR Quantec 机器人性能优越，灵活性高；
● KR C4 控制单元确保控制技术对机器人动作和速度的可靠操控；
● 在操作面板 SmartPad 上，可对机器人和工艺流程进行设置与调控；
● 控制柜中合并了机器人控制系统和过程控制系统，减少了占地面积。
借助 Böllhoff 经实践检验的铆接技术，以及预定义的配置，ready2_rivet 自动化软件包可无缝集成到生产环境中，提高冲压铆接领域中的生产效率。
如果您也想经济高效地给汽车“减肥”，制造高质量的汽车车身，那就请快快与我们联系吧！
更多库卡机器人